pu人造革常見的缺陷及解決辦(bàn)法

pu人造革常見的缺陷及解決辦(bàn)法
　　一、缺陷
　　針孔 　　産(chǎn)生原因
　　1、混合溶劑揮發速度過快; 　　2、爐溫過高。
　　解決辦(bàn)法
　　1、調整溶劑配方; 　　2、适當降低爐溫。
　　二、缺陷
　　光點 桔皮 　　産(chǎn)生原因
　　1、底面料收縮不均勻; 　　2、底料溶劑使面層發漲。
　　解決辦(bàn)法
　　1、調整底面料配方，主要底料中(zhōng)适當添加面層一液型膠漿。 　　A、調整溶劑配方; 　　B、适當加快車(chē)速，減少溶漲時間; 　　C、面膠加入聚酚氧或交聯劑。
　　三、缺陷
　　拖線(xiàn) 　　産(chǎn)生原因
　　1、刮刀(dāo)口異物(wù); 　　2、顔料不均勻。
　　解決辦(bàn)法
　　1、消除異物(wù); 　　2、加強攪拌，使顔料均勻，用(yòng)幼網過濾。
　　四、缺陷
　　松浮 　　産(chǎn)生原因
　　1、貼合間隙太大，貼合壓力不足; 　　2、底料太薄; 　　3、基布布毛太長(cháng)。
　　解決辦(bàn)法
　　1、調整間隙，增加貼合壓力; 　　2、加厚底料，适當增加粘合層塗布量; 　　3、适當減少基布毛絨長(cháng)度。
　　五、缺陷
　　線(xiàn)布紋 　　産(chǎn)生原因
　　1、貼合間隙太少，貼合壓力過大; 　　2、幹燥不完全; 　　3、熟化時間不夠。
　　解決辦(bàn)法
　　1、高速間隙，降低貼合壓力; 　　2、适當降低車(chē)速或适當調高爐溫溫度; 　　3、适當延長(cháng)熟化時間，特别是冬天;或提高交聯劑和促進劑的用(yòng)量。
　　六、 缺陷
　　墊傷 　　産(chǎn)生原因
　　1、周期性墊傷：A、屬生産(chǎn)過程托輥或壓輥有(yǒu)突出異物(wù);離型紙紙底有(yǒu)異物(wù)。 　　2、質(zhì)量檢查時未發現，直至使用(yòng)單位時才發現未熟化好。
　　解決辦(bàn)法
　　1、A、清除托輥或壓輥的突出異;B、清除紙底異物(wù)。 　　2、适當提高交聯劑和促進劑用(yòng)量，或考慮選擇别種牌号的交聯劑和促進劑。
　　七、缺陷
　　花(huā)紋不清 　　産(chǎn)生原因
　　1、貼合間隙過少，貼合壓力過大; 　　2、離型紙使用(yòng)次數太多(duō)，紙花(huā)紋不清。
　　解決辦(bàn)法
　　1、調整貼合間隙和壓力; 　　2、切除花(huā)紋不清部分(fēn)離型紙。
　　八、缺陷
　　光啞度不勻 　　産(chǎn)生原因
　　1、離型紙堆放時間太長(cháng)，部分(fēn)受潮。 　　2、離型紙使用(yòng)次數太多(duō)，紙紋表面光啞不勻。
　　解決辦(bàn)法
　　1、先空紙走一次，烘幹離型紙; 　　2、切除光啞不勻部份離型紙。